Полімеризація самотвердіючих пластмас

Однак жодне з відомих пристроїв не дозволило досягти високої якості виробів з самотвердіючої пластмаси.  Полімеризації у водному середовищі під тиском призводить до значного водопоглинанню, розпушення структури матеріалу, збільшення і без того великих внутрішніх напруг, появи пір.  Все це призводило до зниження фізико-механічних властивостей самотвердіючих пластмас. 

Таким чином, полімеризація самотвердеющпх пластмас на повітрі без тиску, а також у водному середовищі під тиском не дозволяє домогтися гарної якості самотвердіючих пластмас. 

Для усунення всіх перерахованих вище недоліків і наближення фізико-механічних властивостей самотвердіючих пластмас до властивостей пластмас, одержуваних при полімеризації під тиском в металевих преосформах і прискоренні процесу полімеризації, нами запропоновано спеціальний пристрій (див.  рис.  66 а).  Пристрій складається з який знаходиться під тиском у 3 - 5 атм герметичного посудини, в який поміщаються моделі з отформованными на них конструкціями з самотвердіючої пластмаси, і забезпечено нагрівальними елементами у вигляді, наприклад, спірального електронагрівача, зблокованого з температурним реле, вміщеного всередину посудини. 

Робота пристрою.  В попередньо нагріту до 50-70° пристрій поміщають стелаж з моделями, на яких відформовані конструкції з самотвердіючий пластмаси (ортодонтичні апарати, перебазированные протези та ін).  Після цього пристрій герметично закривають заглушкою, яку скріплюють болтами з корпусом.  Від стаціонарного компресора, наявного в будь зуботехнічної лабораторії, подають під тиском повітря через шланг у внутрішню порожнину корпусу до створення в ньому тиску в 3-5 атм, після чого припиняють подачу повітря.  У процесі подачі повітря і установки стелажа відбувається деяка втрата тепла і температура встановлюється 30-40°.