Електролампове виробництво - галузь промисловості, що виробляє освітлювальні електролампи, радіолампи, електровакуумні прилади і електроннопроменеві трубки.

Електролампове виробництво складається з: 1) виготовлення електродів, 2) знежирення їх кислотою, лугом, ацетоном, трихлоретиленом, 3) покриття електродів оксидами (суміш карбонатів, барію та стронцію з етиловим і метиловим спиртами), 4) нанесення на електроди корунду в метанолі.

У виробництві люмінесцентних ламп і електроннопроменевих трубок використовуються різні люмінофори, при роботі з якими виділяється пил люмінофора. Заварка ламп та трубок проводиться на газових пальниках. Роботи з відкачування повітря з ламп і трубок та заповнення їх ртуттю супроводжуються виділенням в повітря парів ртуті, а при напівавтоматичному відкачці - і розливанням ртуті. На підприємствах електролампового виробництва при недотриманні правил охорони праці та техніки безпеки можливі випадки хронічного отруєння від дії парів ртуті і гострого отруєння від трихлоретилену. Долікарська допомога у випадках отруєння трихлоретиленом полягає в негайному виведенні постраждалих на свіже повітря і дачі кисню (чергування кожні 15-20 хв. Із вдиханням карбогена).

Оздоровчі заходи. Робота з трихлоретиленом повинна проводитися у витяжній шафі з механічною тягою або в ваннах з бортовими відсмоктувачами та з охолодженням. Виготовлення оксидів слід здійснювати в герметичній апаратурі, а нанесення оксидів - на столах з бортовими відсмоктувачами. Пульверизаційному роботи необхідно проводити у витяжних шафах. При протоці ртуті - негайна прибирання її. При виготовленні люмінесцентних ламп необхідно дотримання вимог «Тимчасових санітарних правил по влаштуванню, обладнанню та утриманню заводів (цехів), що виготовляють люмінофори та люмінесцентні лампи». Великому числу працюючих у електроламповому виробництві надається додаткова відпустка.

Електролампове виробництво - галузь промисловості, що виробляє електровакуумні прилади: радіолампи, лампи розжарювання, люмінесцентні, випрямлячі і електроннопроменеві трубки.

Основними несприятливими факторами для працівників електролампового виробництва є наступні. У цеху тугоплавких металів шкідлива пил вольфраму, молібдену, танталу або аерозоль конденсації цих металів; найбільш інтенсивно ці токсичні речовини виділяються при завантаженні і вивантаженні реакторів і печей, розмелі, просіву і куванні. У складених цехах при дробленні, просіву, зважуванні, транспортуванні піску, доломіту, соди, селітри, свинцевого сурику (складових частин скла) може впливати пил цих речовин. У пічному, скловарної залі робочі піддаються впливу високих температур і парів свинцю при виробництві свинцевого скла. У технохіміческіх цехах застосовують різні розчинники (трихлоретилен, метанол, бутилацетат), а також вогненебезпечні речовини (барій, стронцій, церій та їх похідні). Збірка електродів і монтаж малогабаритних вакуумних виробів сполучені зі значним напруженням зору, тому важливе гігієнічне значення має освітлення робочих місць, а також забарвлення обладнання та приміщень.

У виробництві електроннопроменевих трубок і ртутних ламп ДРЛ застосовуються різні марки люмінофорів, які в процесі дроблення, зважування та просіву можуть з'явитися джерелом пилу, що забруднює повітря виробничих приміщень. Ці забруднення можуть стати причиною виникнення у робітників пневмосклерозу.

Процес складання електровакуумних виробів полягає в збірці приладів та вакуумної обробці (відкачці, заповненні приладів інертними газами і в окремих випадках при виробництві люмінесцентних та газорозрядних ламп - заповненні ртуттю). Основний і найбільш серйозною шкідливістю є пари ртуті, які містяться в повітрі виробничих приміщень внаслідок забруднення підлоги і устаткування краплями ртуті при відкачці, наповненні ламп, а також в результаті бою готових виробів.

Оздоровчі заходи. Всі роботи з розчинниками повинні бути механізовані і проводитися у витяжних шафах з мінімально відкритими робочими отворами. Особливу обережність необхідно дотримувати при роботі з метанолом. Всі роботи зі стронцієм, барієм, церієм повинні проводитися при дотриманні пожежної безпеки, без застосування металевих предметів, а всі ємності мають бути скляними або фарфоровими. Технологічні процеси, що супроводжуються виділенням великої кількості пилу (розмел, просівши, зважування, транспортування), повинні бути максимально механізовані, цехи обладнані потужними вентиляційними системами.